本报讯（记者 孔秀英）8月18日，永川举行机器人及智能制造装备新产品新闻发布会（威诺克专场）。当天，全国首条双Y轴发动机缸盖（体）智能化生产线在永川高新区凤凰湖工业园成功面市，“无人车间”、“无灯车间”的智能化生产变为现实。

重庆威诺克智能装备股份有限公司总经理宋国安介绍，该生产线由重庆威诺克公司技术人员同德国AMTC、同济大学中德学院、重庆大学联合研制，第一次实现了连续生产、智能化、柔性化、机器人的完美结合，是发动机缸盖（体）企业全面代替国外进口生产线的首选设备之一。据科技部信息中心记录，此项技术属行业首创，填补了国内外空白。

据了解，双Y轴发动机缸盖（体）智能化生产线具有四个“100%”特点。采用的加工中心配置两个平行工作台，实现了一个工作台加工时，另一个工作台在进行上下料，实现了100%连续生产不停机；一台加工中心机床上完全集成机床的水、电、气、液压、润滑、产品装卸与流转等所有要素，实现了100%单元集成智能化；全部采用加工中心组线，可以生产1.2-1.6排量不同大小的产品，100%加工生产柔性化；线首线尾可以采用机器人进行上下料职守，实现全自动无人化生产、无灯照明生产，实现真正意义上的无人化工厂，100%机器人值守无人化。该生产线预计一年可创造效益790万元。由于是主线加工设备，没有包括装配加工和试验辅助工序，实际效益按照70%计算为553万元。比停机装卸产品的普通生产线增加效益20%，即年多生产成品3万套，多实现产值1400万元，多创效益140万元。还可节省人员15人。

据介绍，该生产线为重庆威诺克公司自主研发，受11项专利保护，能够或基本能够替代进口机型和生产线，彻底结束进口机型动辄上亿元/线高昂代价的历史。由于实现了100%加工时间与辅助时间重叠，提高了加工效率和设备利用率，将加快行业智能化进程，提高永川机器人及智能制造装备水平。

“该生产线有很多创新点，具有成本低、效率高、节约人工等优势，具有很大市场竞争力。”重庆大学副校长兼机械工程学院院长王时龙评价。

发布会上，重庆威诺克公司分别与德国卡尔斯鲁厄理工大学先进技术制造中心（AMTC）、同济大学中德学院进行国际战略合作签约，与西安交通大学进行技术战略合作签约。特别是与重庆红亿机械有限公司的新产品订购签约，意味着该公司生产的全国首条双Y轴发动机缸盖（体）智能化生产线已“名花有主”。

据悉，重庆威诺克于2011年落户我区凤凰湖工业园，是“全国首家量身定制高效智能系列设备龙头供应商”。目前已获得国家高新技术企业、重庆市技术创新示范企业等荣誉。研发制造自主品牌“威诺克”VSC-50S/2双工作台立式加工中心，双轴卧式加工中心HMC-40/50/60/2等五大系列创新产品可提高3-10倍的生产效率，并获专利二十余项，具有较强的市场竞争优势。